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BMC制品的表面出现气泡的原因

1.BMC材料在进行加工的时候会因为一些气体的出现导致加工成型的产品的表面凸起的情况，其产生的原因有很多种，可能是因为材料中含有干玻纤这种物质， 会引起塑料模铺层中出现空隙的情况，这些空隙一旦形成里面会一些气体，这些气体出现膨胀就可能会成为气泡，要想改正这样的制作工艺就必须减少干玻纤含 量的使用。

 对于这个问题，我们肯定是要以实际情况来确定终的选择。不过，就目前的应用情况来看的话，我们可以使用一种内脱模剂。所谓内脱模剂，就是将其直接加入到树脂中，使其和液态树脂相容，不过需要注意的是，其和固化树脂不能相容。所以，在适当的温度条件下，我们利用其在模具和BMC材料制品之间形成一层隔离膜，起到脱模作用。

    实际上，我们所说的内脱模剂也包括很多不同的种类，比较常用的主要有四种，分别为：磷i酸酯、卵磷酸、硬脂酸盐类以及三乙醇i胺油等。相比较而言，硬脂酸锌的脱模效果。而且，如果使用硬脂酸锌作为内脱模剂的话，对于BMC材料制品的颜色、固化速度等都不会产生明显的影响。

BMC模具按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注塑成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。注塑成型由具有注塑、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注塑成型具有周期性的特点。

目前BMC材料还经常用于生产制造电气元件和汽车部件。在加工中其可以采用复杂的结构，部件可合并，设计自由度较大。通过使用传统原材料和新的化学添加剂，能达到较高的表面质量。模具设计改进，加上出色的模塑设备，使得块状模塑料完全有能力满足终使用的美观要求。

热塑性塑料注塑成型的成型周期短、生产，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。压缩成型俗称压制成型，是早成型塑件的方法之一。